FFU (Fan Filter Unit) izvēle ir ļoti atkarīga no tā īpašā pielietojuma scenārija. Dažādos scenārijos ir pilnīgi atšķirīgas prasības attiecībā uz FFU veiktspēju, materiāliem, kontroli un uzticamību. Lietojumprogrammas scenārija ignorēšana atlases procesā var izraisīt nepietiekamu veiktspēju, augstas ekspluatācijas izmaksas un pat ražošanas negadījumus.
Šeit ir norādīti galvenie apsvērumi, izvēloties FFU, pamatojoties uz dažādiem lietojuma scenārijiem.
I. Elektronikas un pusvadītāju rūpniecība (piemēram, mikroshēmu, displeju paneļu ražošana)
Šī ir joma ar visaugstākajām prasībām un visplašāko FFU pielietojumu. Galvenais mērķis ir kontrolēt daļiņu piesārņojumu, jo pat mazākās daļiņas var samazināt produkta iznākumu.
Galvenās prasības:
- Īpaši-augsta tīrība
- Augsta uzticamība
- Liels gaisa daudzums
- Zema vibrācija
Izvēles apsvērumi:
1. Filtra efektivitāte: ir jāizvēlas ULPA (ultra-zema daļiņu gaisa) filtri (ar filtrēšanas efektivitāti, kas ir lielāka vai vienāda ar 99,9995% 0,12 μm daļiņām), lai tie atbilstu stingrajām ISO 3.–5. klases prasībām.
2. Motora tips: priekšroka tiek dota EC (elektroniski komutētiem) motoriem, pateicoties to augstajai efektivitātei, precīzai ātruma kontrolei un ievērojami zemākai siltuma ražošanai un vibrācijai salīdzinājumā ar maiņstrāvas motoriem, kas neļauj mikro{1}}vibrācijai ietekmēt precīzās iekārtas.
3. Ārējais statiskais spiediens: jāizvēlas modeļi ar augstu statisko spiedienu (lielāks par vai vienāds ar 120 Pa vai augstāks), lai pārvarētu sistēmas pretestību un nodrošinātu stabilu gaisa plūsmu visā filtra kalpošanas laikā.
4. Kontroles metode: ir jāizmanto tīklā savienota viedās grupas vadības sistēma, kuru var integrēt objekta uzraudzības sistēmā (FMCS), lai nodrošinātu centralizētu uzraudzību, ātruma regulēšanu un kļūdu trauksmes signālu tūkstošiem FFU.
5. Materiāls: parasti pietiek ar cinkota alumīnija cinka loksni, lai izpildītu prasības.
Scenāriju piemēri: fotolitogrāfija un kodināšanas zonas pusvadītāju plāksnēs.
II. Biofarmācijas un medicīnas ierīču rūpniecība
Galvenais mērķis ir kontrolēt mikrobu (baktērijas, vīrusi) piesārņojumu un savstarpēju{0}piesārņojumu, vienlaikus ievērojot LRP noteikumus par tīrību un dezinfekciju.
Galvenās prasības:
- Sterilitāte
- Bez putekļiem-
- Izturība pret koroziju
- Viegli tīrāms un dezinficējams
Izvēles apsvērumi:
1. Korpusa materiāls: jāizvēlas nerūsējošais tērauds (SUS 304 vai SUS 316). Tā gludā virsma, -neizliešana un izturība pret koroziju ļauj tam izturēt atkārtotu tīrīšanu un dezinfekcijas līdzekli.
2. Filtra efektivitāte: HEPA (H13/H14) filtri ir pietiekami galvenajām zonām (A/B klases tīrajām zonām), lai efektīvi noņemtu baktērijas.
3. Blīvēšanas veiktspēja: Lai novērstu ārējo piesārņotāju noplūdi, ir nepieciešama ārkārtīgi augsta blīvējuma veiktspēja. Šķidrais blīvējums vai augstas-kvalitatīvas gēla blīvējums ir izplatīta izvēle.
4. Filtra nomaiņa. Ieteicams izmantot apakšējo nomaiņas konstrukciju, lai novērstu tehniskās apkopes personāla iekļūšanu tehniskajā telpā, tādējādi izvairoties no savstarpējas-piesārņošanas un nodrošinot drošākas nomaiņas darbības.
5. Virsmas apstrāde: Visiem stūriem jābūt noapaļotiem, lai novērstu mirušos leņķus un atvieglotu rūpīgu tīrīšanu.
Scenāriju piemēri: sterilas injekcijas iepildīšanas līnijas, vakcīnu ražošanas darbnīcas un sterilu implantējamu medicīnas ierīču ražošanas darbnīcas.
III. Veselības aprūpes iestādes (piemēram, slimnīcu operāciju zāles)
Galvenais mērķis ir nodrošināt lokāli īpaši tīru vidi ķirurģijai, lai pasargātu pacientus no infekcijām un nodrošinātu medicīnas personāla drošību.
Galvenās prasības:
- Zems trokšņa līmenis
- Drošība
- Augsta efektivitāte
- Vienkārša apkope
Izvēles apsvērumi:
1. Trokšņa līmenis: ir jāizvēlas zema-trokšņa modeļi (mazāki vai vienādi ar 52 dB(A)), lai radītu klusu un koncentrētu ķirurģisko vidi medicīnas personālam.
2. Filtra efektivitāte: HEPA (H13/H14) filtrus parasti izmanto operāciju zāles griestu pieplūdes gaisa difuzoros.
3. Strukturālais dizains: bieži vien ir integrēts operāciju zāles pieplūdes gaisa griestu korpusā, lai izveidotu lamināras plūsmas pieplūdes gaisa griestus. FFU ir jābūt saderīgam ar to.
4. Uzticamība: ir nepieciešama stabila darbība ar zemu atteices līmeni, un vislabāk ir izmantot lieku rezerves dizainu.
5. Materiāls: parasti nerūsējošais tērauds vai augstas -kvalitātes pulvera-pārklājuma materiāls, ko ir viegli dezinficēt un tīrīt.
Scenāriju piemēri: simts{0}}līmeņa un tūkstoš-līmeņu laminārās plūsmas attīrīšanas operāciju zāles.
IV. Pārtikas, dzērienu un kosmētikas rūpniecība
Galvenais mērķis ir novērst produkta piesārņošanu ar mikroorganismiem, lai pagarinātu glabāšanas laiku, vienlaikus nodrošinot izturību pret koroziju -un rūsu-.
Galvenās prasības:
- Higiēna
- Izturība pret koroziju
- Pelējuma novēršana
Izvēles apsvērumi:
1. Materiāls: nerūsējošais tērauds ir jāizvēlas vietās, kas saskaras ar izstrādājumiem, vai vidē ar augstu mitruma līmeni, lai novērstu rūsu un koroziju.
2. Filtra efektivitāte: HEPA filtri (H13) jāizvēlas atbilstoši higiēnas standartiem, lai efektīvi izfiltrētu pelējumu un sporas.
3. Virsmas apstrāde: Visām virsmām jābūt gludām, bez mirušiem leņķiem un viegli tīrāmām, lai novērstu baktēriju augšanu.
4. Blīvēšanas veiktspēja: labs blīvējums, lai novērstu ārējo piesārņotāju iekļūšanu ražošanas zonā.
Scenāriju piemēri: Sterilas jogurta un alus pildīšanas telpas, piena pulvera iepakošanas darbnīcas.
V. Laboratorijas un pētniecības iestādes (piemēram, bioloģiskās drošības laboratorijas, dzīvnieku telpas)
Galvenais mērķis ir nodrošināt eksperimentālo rezultātu precizitāti un novērst bīstamu mikroorganismu noplūdi, lai aizsargātu personālu un vides drošību.
Galvenās prasības:
- Absolūta drošība
- Blīvējums
- Noplūdes novēršana
Izvēles apsvērumi:
1. Drošības dizains: FFU, ko izmanto BSL-3/4 laboratorijās, jāspēj veikt in situ dezinfekciju (piem., fumigāciju), un bieži vien tās ir paredzētas vienreizējai lietošanai vai maisa-maiņai/izņemšanai, lai nodrošinātu absolūtu drošību nomaiņas procesa laikā.
2. Spiediena kontrole: FFU ir jābloķē ar laboratorijas izplūdes sistēmu, lai uzturētu telpas negatīvo (vai pozitīvo) spiediena gradientu un novērstu bīstamu aerosolu izplūšanu.
3. Materiāls un blīvējums: pilnībā izgatavots no 304 vai 316 nerūsējošā tērauda, metinot, ar īpaši augstu hermētiskumu.
4. Filtri: jābūt augstas-efektivitātes filtriem ar skenēšanas noplūdes pārbaudes portu.
Scenāriju piemēri: P3, P4 bioloģiskās drošības laboratorijas, SPF-kategorijas dzīvnieku telpas.
Kopsavilkums:
Izvēloties FFU, nevajadzētu koncentrēties tikai uz veiktspēju un cenu. Ir svarīgi vispirms precizēt pielietojuma scenāriju un pēc tam secināt nepieciešamos tehniskos parametrus un materiālu īpašības, pamatojoties uz šī scenārija pamatprasībām. Tikai šādā veidā var izvēlēties piemērotāko, ekonomiskāko un visilgāk{2}}noturīgāko produktu.
