DC FFU grupas vadības tehnoloģijas pielietojuma gadījums

1. Enerģijas taupīšana un efektivitāte: līdzstrāvas motori paši ir energoefektīvāki- nekā maiņstrāvas motori. Grupas vadības sistēma var automātiski pielāgot FFU ātrumu atbilstoši faktiskajām tīrīšanas vajadzībām (piemēram, reāllaika daļiņu skaitīšana un spiediena starpības signāli), izvairoties no pastāvīgas pilna ātruma darbības un ietaupot līdz pat 30–50% enerģijas.
2. Precīza kontrole: Tas var sasniegt stabilu un vienmērīgu spiediena starpību un vēja ātrumu dažādās darbnīcas zonās, kas ir galvenais, lai uzturētu gaisa plūsmas organizāciju un tīras telpas tīrības līmeni.
3. Centralizēta uzraudzība: izmantojot centrālo vadības platformu, katras FFU darbības statusa (ātruma, strāvas, trauksmes utt.) reāllaika uzraudzība ievērojami samazina ekspluatācijas un apkopes personāla darba slodzi.
4. Augsta uzticamība: aprīkota ar tādām funkcijām kā kļūdu trauksme un lieka dublēšana. Viena FFU kļūme neietekmēs sistēmas vispārējo darbību, un sistēma var automātiski pielāgot apkārtējos FFU parametrus, lai kompensētu gaisa daudzumu.
5. Vienkāršota elektroinstalācija: parasti tiek izmantotas tādas saziņas metodes kā RS-485, CAN kopne vai Ethernet, kas ir vienkāršākas un kurām ir spēcīgāka prettraucējumu spēja salīdzinājumā ar tradicionālajiem maiņstrāvas vadības vadiem.

Nozare: pusvadītāju integrālo shēmu ražošana
1. Pielietojuma scenārijs: vafeļu apstrādes zona un litogrāfijas zona 1-100 klasei
2. Izaicinājumi un vajadzības:
2.1. Tīrības prasības ir ārkārtīgi augstas (ISO 1.–3. klase) ar gandrīz stingru daļiņu kontroli.
2.2. Ražošanas iekārtas ģenerē lielu siltuma daudzumu un prasa stabilu gaisa plūsmu siltuma izkliedēšanai un putekļu noņemšanai.
2.3. Procesa zona ir sarežģīta, un starp katru funkcionālo zonu ir jāsaglabā stingri spiediena gradienti, lai novērstu savstarpēju piesārņojumu.
2.4. Enerģijas patēriņš ir ārkārtīgi augsts, un elektrības rēķini ir galvenā darbības izmaksu daļa.
Jebkura dīkstāve vai svārstības var radīt ievērojamus ekonomiskus zaudējumus.
Grupas kontroles risinājums:
1. Sistēmas arhitektūra: dalītās vadības+centrālās pārvaldības modeļa pieņemšana. Ik pēc dažiem desmitiem FFU pārvalda reģionālais kontrolieris (PLC/dedicated controller), un visi reģionālie kontrolleri ir savienoti ar centrālo uzraudzības datoru (SCADA sistēmu), izmantojot rūpniecisko Ethernet.
2. Kontroles stratēģija:
2.1. Fiksēta statiskā spiediena starpības kontrole: Atgaitas vai izplūdes kanālos ir uzstādīti statiskā spiediena sensori, un grupas vadības sistēma automātiski pielāgo kopējo FFU ātrumu visā apgabalā, pamatojoties uz iestatīto statiskā spiediena vērtību, lai uzturētu stabilu gaisa plūsmu.
2.2. Pastāvīga vēja ātruma kontrole: iestatiet fiksētu vēja ātrumu FFU tieši virs galvenās procesa platformas, lai nodrošinātu procesa punkta augstu tīrību.
2.3 Diferenciālā spiediena savienojuma vadība: Tas ir savienots ar diferenciālā spiediena sensoru telpā, lai dinamiski pielāgotu pieplūdes gaisa daudzumu (FFU ātrumu) vai izplūdes gaisa daudzumu, nodrošinot stabilu diferenciālo spiedienu starp telpu, koridoru un dažāda līmeņa telpām.
3. Īstenošanas efekts:
3.1. Tīrības stabilitāte atbilst konstrukcijas prasībām un nanomēroga procesa prasībām mikroshēmu ražošanā.
3.2. Izmantojot viedo ātruma regulēšanu, gada vidējais ātrums tiek kontrolēts par aptuveni 70%, kam ir ievērojams enerģijas taupīšanas efekts, salīdzinot ar pilna ātruma darbību.
3.3 ir panākusi 7x24 stundu nepārtrauktu stabilu darbību ar reāllaika -trauksmes funkciju, kas var ātri noteikt bojājuma vietu un saīsināt apkopes laiku.

Nozare: biofarmaceitiskie preparāti, aseptiskie preparāti
1. Lietošanas scenāriji: aseptiska uzpildes līnija, aseptiska API ražošanas zona
2. Izaicinājumi un vajadzības:
2.1 Ir nepieciešams ne tikai kontrolēt daļiņas, bet arī kontrolēt mikroorganismus (baktērijas, sēnītes).
2.2. Tam jāatbilst GMP (labas ražošanas prakses) noteikumu prasībām, un tai ir jābūt pilnīgai datu izsekojamības un pārbaudes funkcijām.
Ražošanas procesā ir dažādi darbības režīmi (ražošanas režīms, gaidīšanas režīms, dezinfekcijas režīms), kuriem nepieciešami dažādi vides parametri.
Grupas kontroles risinājums:
1. Sistēmas arhitektūra: pieņemot ļoti uzticamu un GMP saderīgu vadības sistēmu, visi darbību žurnāli, trauksmes ieraksti un parametru modifikāciju ieraksti tiek automātiski saglabāti, un tos nevar mainīt, un tos var izmantot audita izsekošanai.
2. Vadības stratēģija ir vairāku-režīmu vadība:
2.1. Ražošanas režīms: FFU darbojas pilnā vai lielā ātrumā, lai nodrošinātu vēja ātrumu un spiediena atšķirību augsta -bīstamības zonās.
2.2 Gaidstāves režīms: ja nenotiek ražošanas darbība, sistēma automātiski samazina FFU ātrumu, uztur pozitīvu spiedienu, bet ievērojami samazina enerģijas patēriņu.
2.3 Dezinfekcijas režīms: pēc ozona vai VHP fumigācijas var aktivizēt "tīrīšanas režīmu", un FFU darbojas lielā ātrumā, lai ātri likvidētu atlikušās gāzes.
2.4. Trauksmes pārvaldība. Lai nodrošinātu savlaicīgu iejaukšanos, vadības personālam tiks paziņoti brīdinājumi, piemēram, zems vēja ātrums, FFU kļūme un neparastas spiediena atšķirības.
3. Īstenošanas efekts:
3.1 Pilnībā atbilst stingrām GMP prasībām un dokumentācijas prasībām sterilām ražošanas vidēm.
3.2. Pārslēdzot režīmus, enerģijas patēriņš tiek ievērojami samazināts periodos, kas nav saistīti ar ražošanu.
3.3. Nodrošināt vides drošību zāļu ražošanas laikā un samazināt produkta piesārņojuma risku.

Nozare: displeju paneļu ražošana
1. Lietojuma scenāriji: masīvs, šūna, moduļa darbnīca
2. Izaicinājumi un vajadzības:
2.1. Tīrajai telpai ir milzīga platība (līdz 100 000 kvadrātmetriem) un liels skaits FFU (desmitiem tūkstošu).
2.2. Ražošanas procesi ir jutīgi pret vibrāciju un troksni, jo īpaši precīzas iekārtas, piemēram, fotolitogrāfija.
2.3. Rūpnīcas ēkas augstums ir augsts, un FFU nomaiņa un uzturēšana ir milzīgs projekts.
Grupas kontroles risinājums:
1. Sistēmas arhitektūra: liela mēroga tīklu izveidei tiek izmantotas nobriedušas rūpnieciskās kopnes tehnoloģijas, piemēram, Profibus un Modbus. Sistēmai ir jaudīga pašdiagnostikas funkcija, kas var nodrošināt agrīnu brīdinājumu par motora darbības laiku un ātru profilaktisko apkopi.
2. Kontroles stratēģija:
2.1 Grupēšanas un zonēšanas kontrole: sadaliet milzīgo darbnīcu vairākās loģiskās vadības zonās, lai veiktu neatkarīgu regulēšanu, uzlabotu sistēmas reakcijas ātrumu un pārvaldības elastību.
2.2. Zema ātruma vienmērīguma kontrole: saskaņā ar priekšnoteikumu, ka tiek ievērotas tīrības prasības, sistēma var gudri pielāgot visus FFU uz zemāku un vienmērīgu ātrumu, tādējādi samazinot vibrāciju un troksni un veicinot enerģijas taupīšanu.
3. Īstenošanas efekts:
3.1. Veiksmīgi pārvaldīts liela mēroga -FFU klasteris un stabilizēta ražošanas vide.
3.2. Optimizējot rotācijas ātrumu, tiek nodrošināta zemas vibrācijas un zema trokšņa{1} vide precīziem ražošanas procesiem.
Profilaktiskās apkopes funkcija samazina pēkšņu liela mēroga kļūmju risku un nodrošina ražošanas nepārtrauktību.

Kopsavilkums: DC FFU grupas vadības tehnoloģija ir attīstījusies no "izvēles funkcijas" uz standarta konfigurāciju augstākās klases tīrām telpām. Tās izmantošanas gadījumi parasti ir koncentrēti nozarēs ar ārkārtīgi augstām prasībām attiecībā uz vides kontroli, enerģijas patēriņu un ražošanas uzticamību.
Ieteikums atlasei: Jaunbūvētiem vai renovētiem tīrās telpas projektiem, kuru klase ir 1000 vai augstāka un platība pārsniedz 500 kvadrātmetrus, ļoti ieteicams izmantot DC FFU grupas vadības sistēmu. Lai gan sākotnējie ieguldījumi ir salīdzinoši lieli, ilgtermiņā-atdevi, ko tas sniedz ekspluatācijas enerģijas patēriņa, uzturēšanas izmaksu un vadības precizitātes izteiksmē, parasti var atgūt 1–3 gadu laikā.
Es ceru, ka iepriekš minētie gadījumi var palīdzēt jums pilnībā izprast DC FFU grupas vadības tehnoloģijas praktisko pielietojumu. Ja jums ir kādi jautājumi par konkrētām nozarēm vai scenārijiem, lūdzu, veiciet tālāku izpēti,www.saf-airfilters.com